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煤化工全面国产化离心压缩机

6月28号,沈阳鼓风机集团股份有限公司设计院总工程师汪创华喺中国绿色化工高峰果论坛上表示,我国煤化工装置用离心压缩机设计制造难题已经畀全面攻克。煤气化装置用循环气压思机摆脱咗全部靠晒来路局面,实现咗完全自主研制;甲醇装置用合成气压思机能力,从10万吨/年升到60万吨/年,得闲分装置用得闲责机组完成咗喺2.8万立方米/时、4万三次方米/时到5.2万立方米/时嘅“三级跳”,我国大型煤制甲醇全部工艺环节中所用嘅压缩机组都实现咗自主化设计。
汪创华话记者,透过自主研发同产学研合作,沈鼓集团揸手咗成个工艺流程涉及全部压缩机组嘅设计制造技术,包叶轮及其料、密封件、转子构件、大型焊接机壳等关键件嘅系列单位制造技术难题,开发出离心压缩机转子系统密封气隙激振失稳预测同消除技术,保证咗压缩机转子良好嘅稳定性,实现咗压缩机低振动平稳运行。
其中,基于叶轮二次流动控制技术与叶轮/回流器耦合设计技术嘅高效小流量基本级技术,等煤化工装置用有关压缩机整机效率提高左4%以上。抵高温、抵腐蚀、低显露量嘅金属/胶一体化新型密封装置,满足咗机组禁高温、抵腐蚀、低显露嘅要求,且与外国密封比,为皮降低咗40%。高强度、高抗应力腐蚀叶轮材料同强约束条件下闭式窄流道三蚊叶轮嘅特种加工技术,满足咗叶轮材料喺硫化氢腐蚀环境下强度要求同使用都长D要求。抵高温、禁固体颗粒冲刷蚀嘅镍基合金材料表面渗硼技术,大提高左产品嘅使用都长D,实现咗大型煤化工装置用离心压缩机组整体技术方案呀优化同设计制造,打烂咗外国技术垄断。
大型煤化工成工艺流程涉及嘅各压缩机工条件同介质组份均唔同,其研制涉及流体力学、结构同转子动力学、机设计与制造、资料学等多种学科,设计、制造难度大。此前,国内喺要装备关键零部件制造同装备长周期安全平稳运行等核心技术方面一直受到美国、日本、德国、瑞士等外国公司嘅封锁,国内啲大型原料空气压缩机组、循环气压思机、甲醇合成气压缩机全部靠晒进口,唔单止价钱贵噉,维修保养都同鬼咁不便,国家好难获得煤炭深加工带嚟嘅经济效益。

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